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明显的拉伤现象。另进行轴向重新打表检查，发现径向上下数据偏差为1.3mm，左右数据偏差为0.30mm;轴向上下数据偏差为0.5mm，左右数据偏差为0.2mm。3.2故障检测流程该检测明显的拉伤现象。另进行轴向重新打表检查，发现径向上下数据偏差为1.3mm，左右数据偏差为0.30mm;轴向上下数据偏差为0.5mm，左右数据偏差为0.2mm。3.2故障检测流程该检测进行开机。在立磨运行喂料量达到台时450t/h稳定后，前、后轴瓦温度分别能稳定在56℃和420C，相差140C，维持正常生产。运行Sd后，在2月20日中I几12:30立磨出现突发若g=IrPn=IrPn=1，则可判断发生开路故障的元件为QUrr;若g=0P=0Pn0则可判断出发生开路故障的元件为QUrr。整个检测过程如图3所示，上述检测过程中的特征量状态与故障类跳停。现场人员临时采取措施，将立磨主调速电机稀油站备用泵同时启动，使得调速电机前轴瓦供油压力由0.200.22MPa调整至0.380.42MPa;同时将前轴瓦回油管阀门全开处理后再上功率管QUrr，保持其h功率管QL。断开，重复前述检测步骤，相当于将情况III转换为情况工。若g=1,P=1,P=1，则可判断出发生短路故障的元件为QLrr;若g=0P=0P=0，则可判持续一段时问振动，且振动逐渐变大并导致立磨跳停。重启时，立磨操作员发现主调速电机轴瓦温度在6min内就由56℃迅速上升至75℃而再次跳停。后进行现场检查发现:主调速电及故障相，但无法定位出故障元件。针对上述无法定位故障元件的情况III,IV，该检测方法还需附加另一步骤。假设前述检测结果为情况III，在较小的时间间隔内，闭合故障相的